進入8月份以來，方大九鋼煉鐵廠以生產為核心，穩(wěn)定員工隊伍，強化質量產量攻關，提高設備作業(yè)率，迎來了180M2燒結機擴容改造為198M2燒結機以后的首波生產高潮。截止到8月20日，煉鐵廠198M2燒結機燒結礦一級品率、轉鼓合格率均達到98%，小粒級達27%-28%，產量穩(wěn)步提升，平均日產量達13300T，單日產量最高達14400T，均突破歷史最好記錄。
       198M2燒結機產量創(chuàng)造歷史最佳水平，最大的原因在于形成了穩(wěn)定的生產管理機制。進入8月份以來，該單位通過加強隊伍建設管理，強化生產工藝控制并配合開展小改小革及合理化建議等方式，逐步建立起穩(wěn)定的生產管理長效機制。在隊伍建設方面，車間通過內部調整組織機構，制定質量產量攻關方案，開展橫班勞動競賽；加強對員工教育培訓，如利用崗位交接班、安全例會等平臺開展集中學習，組織質量產量意識宣傳，進行崗位規(guī)程和操作技能培訓考試，進一步扭轉了車間人員思想觀念，營造出“比、學、趕、超”的良好競爭氛圍，充分調動各級人員的生產積極性和主動性，不斷強化員工質量和為生產服務的意識，車間凝聚力進一步加強，生產戰(zhàn)斗力穩(wěn)步提升。在生產工藝控制方面，針對目前物料小粒級含量高，固體燃耗高等問題開展攻關活動，從生產源頭抓起，盯住原燃料質量，堅持車間原有的質量監(jiān)測方法，提前預知調整，加強燒結機崗位操作管理；優(yōu)化參數操作，對混合料水份，燃料粒度，燒結機操作參數等嚴格按車間工藝要求制定合理參數并控制；強化生產組織管理，每班依據生產計劃組織當班生產，堅持做到燒結過程穩(wěn)定，確保終點溫度控制到位；開展崗位的工藝紀律檢查，抓好員工標準作業(yè)和立崗作業(yè)，杜絕違章違紀行為的發(fā)生。另外，通過實行產量質量班匯報、班分析、班跟蹤的動態(tài)管理制度，每班及時匯報當班工藝結果與產量，對沒做到位的進行分析討論，制定防范措施，確保燒結的穩(wěn)定。
       方大九鋼煉鐵廠還鼓勵員工提小改小革及合理化建議來提高工作效率，降低員工勞動強度。據統(tǒng)計，本月共采納員工提出的合理化建議13條，小改小革60余條，均為穩(wěn)定生產，突破生產歷史記錄創(chuàng)造了條件。